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贴片电容失效原因及解决办法
- 2019-10-17-

贴片电容失效原因及解决办法有哪些?

  1、在设备过程中,假设设备机的吸嘴压力过大而不能弯曲,简略发作变形而发作裂纹,这种状况实际上比较罕见,但一旦出现问题,批量毛病的份额就会很大。

  2、贴片电容器离印刷电路板边际太近,形成应力后电容器内部断裂。解决办法:改进布板,电容尽量平行于边际或远离边际;采用机械式分模板;将微切削深度加深至1/3;添加切槽,以方便分模板。事实上,开槽是最牢靠的办法。开槽时要留心,假设贴片电容器离边际太近,即便开槽空间不行,那么在另一边开槽也是相同的作用。留心槽宽不能太小,太小,供应商不能加工,一般至少1毫米。

  3、贴片电容器垫与邻近的大焊点连接。焊接过程中遭到热膨胀推力的作用,收缩在凝聚过程中发作张力,简略导致电容开裂。有时,在大型电解中,采用贴片电容器高频放电,贴片电阻放电比较方便。这样做,贴片电容器很可能会失效,离大电解太近。将贴片电容器换成贴片电容器可以防止这个问题。

  4、焊接过程中的热冲击和焊接后基体的变形简略发作裂纹。在电容器波峰焊过程中,预热温度、时间缺乏或焊接温度过高都简略发作裂纹。

  5、在手工补焊过程中,焊头直接与电容器的陶瓷体触摸,其容量会导致裂纹。焊接后的基底变形(如开裂、设备等)也简略发作裂纹。

  以上是生产过程中的毛病,在选择贴片电容器的电压和电容值时需要留心:

  1、作为VCC电容器的电容值(UF级),尽量选择国外大品牌如TDK电容器或将国产电容器的电压值前进一级。

  2、尽量不要选用高压大容量的贴片电容器,如100V/100nF以上的电容器。一般来说,只需我们留心规划和生产,就可以防止大多数贴片电容器的毛病。

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